Как хранить сварочные материалы и аппараты

Вчера, сегодня и останется завтра, сварка незаменимый метод соединения материалов. Ежедневно выполняются сотни тысяч сварных соединений. Это требует повышенного внимания для достижения качества работ, зависящего, в том числе, от таких ключевых факторов как:
- сварочные материалы
- применяемое оборудование
Правильная подготовка и хранение – залог успеха.
Хранение сварочных материалов
Для производств и объектов, где качество сварных соединений является определяющим, нужно выполнять ряд требований документов: РД 26- 17- 049, РД 34.10.124. До передачи в работу материалы требуется должным образом хранить и готовить.
Контроль факторов
- Методы укладки материалов для сварки.
- Приемка соответствия качества и количества с записью в журнале / ордере.
- Каждая поставка располагается отдельно на паллетах, в гидроизолированных обогреваемых складах при температуре более плюс 15°С, не допуская увлажнения, повреждений, загрязнений.
- Электроды хранятся в запакованном виде по ГОСТ 9466 в ящиках, на инвентарном стеллаже или паллете, высота которой не более 100 см. Высота стопки «основных» электродов-не более 5 пачек.
- Катушки (мотки бухты) проволоки нужно хранить в помещении, запакованными по ГОСТ 2246 или ГОСТ10643. Для идентификации, продукция подлежит обязательной маркировке.
- Порошковая проволока, сварочные флюсы – хранятся в упаковке завода производителя. Запрещается нарушать упаковку без необходимости.
Подготовка и выдача
Сварочные материалы до выдачи в работу нужно прокалить, согласно требованиям, указанных в паспортах или других нормативных документах изготовителя.
Режимы прокалки (рекомендуемые), срок пригодности чаще всего встречающихся марок:
Сварочные электроды
Обозначение/ тип покрытия | Нагрев печи до загрузки. ⁰С. | Температура прокаливания.
⁰С. |
Время прокалки. Минут | Срок годности. Часов |
ГАРАНТ; PRO 46.00; АНО-21; АНО-29М и др. рутил-целлюлозное | 50 | 110-130 | 60 | 120 |
АНО-1; АН0-4; МР-ЗС; СТАРТ ОЗС-12; МР-З.
рутиловое |
Не менее 100 | 180-200 | 60 | 120 |
03Л-6; 03Л-8; ЗИ0-8, PRO 29.9; ОЗЧ-3; АНВ-45; PRO НЖ13; 0ЗЛ-25Б; МНЧ-2
основное |
100 | 200-250 | 60 | 120 |
ВСО-50СК; ИТС-4; СК-2-50; ЭА-898/21; С-3; PRO 48.08; УОНИ-13/45МХ; НИИ-48Г; 48Н-3; Н17/СВ-ВЛ-1ДГ; ЛИТ 55Т; ЛИТ 60Т.
основное |
150 | 350-400 | 60 | 120 |
СТАРТ УОНИ-13/45; УОНИ-13/55; ЗТМ-2У; ЦУ-5; УП 1/55; ЗИО-20; АНП-6П.
основное |
150 | 350-400 | 90 | 120 |
Число возможных прокалок электродов – два раза, более-нельзя, (при изготовлении, в расчет не принимается).
Флюсы
Наименование | Нагрев печи до загрузки. ⁰С. | Температура прокаливания.
⁰С. |
Время прокалки. Минут | Срок годности. Часов |
ФЦ-б | 150 | 250-300 | 300 | 360 |
АВ-5М2; ОСЦ-45М; 48-АНК-58; АНК-47 | 150 | 300-420 | 120 | 360 |
АН-18; АН-20С; АНЦ-1; ФЦ-6; СФМ-302 | 150 | 380-450 | 120 | 360 |
АН-60М | 150 | 500-600 | 120 | 360 |
Порошковые проволоки
Наименование | Нагрев печи до загрузки. ⁰С. | Температура прокаливания.
⁰С. |
Время прокалки. Минут | Срок годности.. Суток. |
ППВ-4 | 100 | 150-200 | 60–90 | 30 |
АН23;АН2М; АН21М;
АН22; АНВ10 |
100 | 230-250 | 120 | 30 |
Дальнейшее хранение прокаленных материалов при температуре не ниже 18 градусов цельсия, влажности не более 60%, позволяет не применять повторную прокалку в течении времени, указанном в столбце «срок годности».
Прокалочные печи-оборудование для электрического нагрева, выдержки и возможного хранения электродов при установленной температуре. Как правило, стационарные за исключением особо малых.
Сушильные шкафы служат для хранения прокаленных электродов. Обеспечивают поддержание температуры в интервале 130-150⁰С., в автоматическом режиме. Всегда стационарные.
Тубусы(пеналы) для хранения на месте проведения работ. Переносные. Бывают:
- обогреваемые, с нагревом от электросети, поддерживают температуру от 50 до 200 град., в идеале, когда имеется указатель температуры, позволяющий контролировать величину нагрева.
- Без обогрева, не снабженные нагревателями- сохраняющие тепло, имеющие крышку, подобие термоса. Когда горячие электроды из прокалочной печи закладываются и очень медленно охлаждаются в таком приспособлении.
- Элементарные или подручные. Как правило изготавливаются сварщиком из бросового металла – отрезка тонкостенной трубы либо от жестяного тубуса герметично упаковывающихся электродов. Наиболее массовая модель в виду простоты, удобства и элементарных требований.
Транспортировка
Осуществляют в соответствующей таре, в крытых транспортных средствах, соблюдая правила перевозки, позволяющих сохранить от воздействия атмосферной среды и других факторов.
Особо тщательно нужно относиться к транспортировке в осенне-зимний период. Сказывается и разность температурных значений, в помещении и снаружи, а также повышенная влажность. Существует даже термин «сезонная дефектность» когда в виду погодных факторов, возрастает количество пор, шлаковых включений в сварных соединениях. При появлении такого фактора, требуется провести оперативный анализ системы хранения и подготовки сварочных материалов, места проведения сварочных работ, внести необходимые поправки.
Хранение сварочного оборудования
Трансформаторы, генераторы, преобразователи, выпрямители и скомпонованные на их основе установки, работающие с прошлого века, не рассматриваем. Эти раритеты снискали хорошую славу по надежности и относительной долговечности. Однако в нынешних условиях требований к качеству, экономичности, производительности и эффективности, да и элементарной массогабаритной составляющей не проходят ни в какие рамки.
Для каждого вида сварки существует свой тип оборудования: «ручники», полуавтоматы, автоматы. Типичные примеры аппаратов для:
- ручной дуговой-JAS׀C EVO ARC 200 (Z2S32);
- ручной аргонодуговой JASIC TIG 200PACDC (Е20103); T׀G 315PACDC (Е202);
- механизированной в среде защитных газов: MIG 400P (N317), M׀G 500P (N36801);
- автоматизированной под слоем флюса MZ-1000 (М308) и другие.
Инверторное оборудование, в виду своих габаритов и веса, является находкой для выполнения работ в монтажных условиях. Сварщик, монтажник может повесить на плечо и самостоятельно перенести к месту проведения работ. Другая сторона медали – хищение такого оборудования. Для осуществления хранения сварочного оборудования прогрессивными организациями, где более трех постов – организовываются специализированные места хранения – контейнеры (Кейсы для хранения)
Кейс для складирования инверторных аппаратов, в одной монтажной организации был изготовлен по собственным чертежам. Представлял собой контейнер с шестью отдельно закрывающимися ячейками глубиной 700, шириной 400, высотой 500 мм. В ячейку устанавливался аппарат, и укладывались сварочные кабели и удлинитель и она закрывалась отдельным ключом, у каждого сварщика отдельный. Контейнер в сборе оснащается захватами для перемещения грузоподъемными механизмами, для перевозки между стройками. Данное решение позволяет хранить аппараты на объекте строительства, в монтажных условиях. Исключает долгую переноску до места проведения работ. Соответственно сокращает «время переходов».
Стандартно, в условиях длительного хранения, производитель рекомендует держать оборудование в штатной упаковке. Приведем несколько основных моментов:
Но нужно понимать, что при ежедневной эксплуатации, никто не будет укладывать аппарат в заводскую упаковку. Поэтому храним в «рабочих» условиях, как электроприборы, учитывая рекомендации изготовителя-поставщика оборудования, в инструменталках, кейсах, защищая от осадков, перепадов температур, других вредных воздействий производственных факторов конкретной отрасли. Ограничивая доступ посторонних лиц.