Приспособления для сварки: какие бывают и как ими пользоваться

Назначение сварочных приспособлений

Названные устройства –  это вспомогательные технические средства, применяемые для осуществления сборочно – сварочных, наплавочных работ, разделительную операций и др. Их использование помогает снизить затраты времени, увеличить выработку, повысить качество выполняемых работ. Это значительно улучшает условия труда. Расширяет горизонты для дальнейшего механизирования и автоматизирования процессов.

Признаки

Существует несколько классификаций оснастки:

• по проводимым работам:
  • наметки, отрезки,
  • сборка для сварки,
  • сварка, правка, термическая обработка и др.;
  • постановка, кантования и перемещение основного оборудования;
  • контроль качества;
  • подъем – транспортирование.
• учитывая степень механизации:
  • ручные;
  • механические – установка, поворот, подача, съём деталей или изделия;
  • механизированные;
  • полуавтоматические, автоматические.
• по применимости:
  • специализированные – выполнения определенной функции;
  • универсальные – мелкосерийное производство;
• по постановке:
  • установленные стационарно;
  • перемещаемые.
• по углу поворота
  • свободно поворачиваемые;
  • неповоротные.
• По использованию источника энергии:
  • электрические;
  • механические;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • магнитные;
  • вакуумные;
  • комбинированные.

 Требования

• Приспособления для сборки – сварки должны обеспечивать:
  • заданную цепочку подготовки и выполнения швов;
  • необходимую точность размеров и форму сварного изделия;
  • удобство в эксплуатации;
  • достаточный отвод теплоты от места сварки;
  • требуемую жесткость – снижение деформаций деталей;
  • простой доступ для осмотра, настройки и обслуживания;
  • безопасность в эксплуатации, ремонтопригодность, высокий срок службы.

Установочные элементы. (Рис. 1)

• ложемент (а);
• упор (б);
• палец неподвижный (в);
• прижим (г);
• палец откидывающийся (д);
• упор подвижный (е).

Рисунок №1

 

Обеспечивают нужную позицию детали через базовые поверхности приспособлений.

Зажимные устройства (Рис. 2)

• винтовые (а; б; г; е);
• эксцентриковые (в; д);
• рычажные (ж; з; и).

Рисунок №2

Служат для фиксации в приспособлении установленных сборочных единиц. В качестве привода чаще всего применяют резьбовые, пневмо, гидро, электро или магнитные приводы.

Универсальные (Рис. 3)

• струбцины (а; б; в)
• стягивающие приспособления (г; д; и)
• рычажные прижимы (е)
• распорки / стяжки (ж; з).

Рисунок №3

Зажимающие мобильные устройства (Рис. 4)

• клиновой зажим с планкой (а; г), винтовой (г)
• скоба (б);
• струбцины: прямая (в), откидная (д).

Рисунок №4

Распорные (Рис.5)

• винтовой (а) и клиновой (б) распор.

Рисунок №5

Прихватываемые (Рис. 6)

• уголок с винтом (а);
• скоба с рычагом (б);
• платик (в).

Рисунок №6

Стягивающие (Рис. 7)

• стяжка для сведения кромок (а; в);
• хомут с эксцентриком (б).

Рисунок №7

Указанные устройства, как правило, изготавливаются в условиях производства, в связке с собираемыми элементами.

Многоцелевые (универсальные) для сборочно-сварочных операций (УСП) (рис. 8).

УСП используют при сборке конструкций подлежащих сварке различных типов.

Содержит следующие элементы:

• базовые (плиты, планшайбы и др.);
• корпусные и опорные (призмы, угольники, подкладки и др.);
• другие элементы, перечисленные выше (Рис. 1 -7).

Рисунок №8

В условиях мелкосерийного, единичного и даже массового производства существенную роль играют следующие помощники – аксессуары для сварщиков:

• Магнитные угольники
• Молотки сварщика;
• Циркули
• Центраторы.
• Шаблоны сварщика;

Магнитные угольники – наиболее доступные и универсальные помощники. Позволяют фиксировать собираемые элементы во всех пространственных положениях, тем самым уменьшая число участников операций. Слесарь, сварщик получает дополнительную свободу действий. Еще одним преимуществом является возможность полной предварительной сборки конструкции и ее визуализации без применения прихваток и более сложных приспособлений.

Можно разделять по размерам и нагрузке. Наиболее часто применяемыми угольниками стали (Таблица №1):

Таблица №1

Размеры	Удерживаемый вес/нагрузка. кг.	Примечание
75*12	11
90*15	22
110*25	34
120*30	25	МН-11 отключаемый

Рисунок №9

Недостаток – работа только с ферромагнитными материалами.

Секач (молоток) сварщика – специальным образом адаптированный молоток – для сбивания шлака, иногда проковки. Свое название получил за особенную форму, в виде зубила. Из чего в принципе и изготавливались подручные молотки. Привычная часть зубила оставалась с одной стороны, а место по которому осуществлялся удар – затачивалось под нужды сварщика – наиболее часто в виде четырехгранной заостренной пики. Такая заточка позволяет обстукивать наиболее узкие места. Вторым вариантом заточки – плавная в виде затупленного бойка, позволяет проводить проковку сварного шва, когда этого требует технологический процесс.

Рисунок №10

Данные молотки являются ручными. В производствах, где выполняются протяженные швы, применяются пневмо или электрические молотки.

Циркули будут востребованы для вырезки деталей цилиндрической формы. В каретку устанавливается плазменная/ газовая горелка. Сама каретка фиксируется на штанге, которая в свою очередь, крепится на магнитном, коническом или регулируемом центре. В итоге, образуется окружность правильной формы.

Рисунок №11

Приспособления для сварки труб предназначены для сборки – сварки трубных элементов.

Задача таких приспособлений выполнить правильное взаимное расположение труб, их свариваемых кромок и создание необходимого зазора между ними.

Различают:

Винтовые

Рисунок 12

Эксцентриковые

Рисунок 13

Многозвенные

Рисунок 14

Цепные

Рисунок 15

Такие приспособления значительно облегчают сборку трубных соединений.

Шаблоны сварщика -являются важным союзником при сборочно – сварочных работах для сварщика.

Распространены: шаблон Красовского, универсальные шаблоны сварщика, встречаются специальные (таблица №2):

Таблица №2

Наименование/параметр	Ед. изм.	УШК-1	УШС-2	УШС-3	Специальный	Примечание
зазор между свариваемыми деталями	мм.	0,5-50	–	0,5-4	От 1 до 8; шаг 1мм
угол разделки кромок	град	–	–	0-45	10; 15;30;37
Глубину дефектов, глубину разделки до корневого слоя	мм.	–	–	До 15	–
диаметр используемых электродов и проволоки	мм.	0,5-5,0*	–	1,0-5,0	0,5-2,4
смещение кромок	мм.	0,5-5,0	–	от минус 15 до плюс 5	–
величину притупления разделки	мм.	–	–	От 0,5	1,0-5,0
катет угловых швов сварных	мм.		4 и 14; 8 и 10; 6 и 12	–	–	ушс-4
Высота стыкового шва	мм.	0,5-5,0		от минус 15 до плюс 5	–

По степени заполнения столбцов таблицы видно, что наиболее информативным и широко применяемым для проверки правильности критериев, становятся УШС-3 и специальный.

Специальный был разработан одной из монтажных организаций под свои нужды, в период, когда выполнялись работы по правилам ASME. Был изготовлен подрядчиком по заказу. Широко применялся для контроля параметров разделок.

Рисунок №16

Основываясь на наш опыт – всегда можно изготовить оснастку собственноручно – но формула этого: время + материал = деньги, получив заветную цифру, зачастую, экономически целесообразно приобрести готовые от проверенных изготовителей.

По возникающим вопросам можете обращаться к специалистам компании.