Как сделать стеллаж своими руками

Ни одна женщина не знает, с каким трепетом мужчина относится к своей мастерской и инструменту. А сварочные материалы и оборудование требуют особо бережного отношения к себе. Мало ровных рук сварщика и хорошего оборудования, если оно хранится абы как, то о красивых и надежных сварочных швах можно и не мечтать.
И здесь нам на помощь придет стеллаж.

В нашем случае мы изготовим стеллаж высотой 2 м, глубиной 0.5 м и шириной 1.6 м. Но Вы можете адаптировать его размеры под себя и отталкиваться от необходимых Вам габаритов.

Что нам понадобится?

• Профильная труба 25 х 25 х 2 – 4 шт. длиной 2000 мм.
  Если нужно будет обеспечить дополнительное усиление и устойчивость – сделаем это за счет крепления к стене.
• Профильная труба 25 х 25 х 2 – 8 шт. длиной 1500 мм.
• Профильная труба 25 х 25 х 2 – 4 шт. длиной 450 мм.
• Листы фанеры толщиной 15 мм – 4 шт. размерами 1450х500 мм.
  Фанеру можно заменить дощатым настилом по желанию.
• Уголок с отверстием под саморез для крепления полок.
• Саморезы.

Из оборудования, инструментов и расходников будем использовать:

• Сварочный аппарат ММА (работать будем электродами)

Сварочный аппарат JASIC ARC 160 (Z265/Z266) С его помощью можно работать с электродами диаметром 1.6-4.0. Мощность аппарата позволит работать с толщиной метал-ла в 3-4 мм, что с запасом хватит и на другие задачи.	Сварочный аппарат JASIC ARC 200 (Z238) Такой аппарат обладает хорошим запасом сварочного тока в 200А. Такой запас мощности позволит работать с металлом 6-8 мм. Позволяет работать с электродами 1.6-4.0 мм.

• Сварочные электроды
  Для создания стеллажа можно использовать и МР-3 Оливер, но если бюджет позволяет, то мы рекомендуем ГАРАНТ.
  Он значительно упростит Вам работу, а качеству шва Вы и сами удивитесь 😉

МР-3 Оливер с рутиловым покры- тием.	Гарант Оливер с рутил-целлюлозным покрытием хороший вариант для сварки мангала, он не боится ржавой и слегка мокрой поверхности. Металл шва будет выдерживать температуру что и сам мангал, его структура будет однородной и прочной.

• Дрель для создания отверстий под крепление полок
• Электрододержатель
  Электрододержатель служит для крепления и манипулирования электродом во время сварки.
• Маркер по металлу
  Маркер по металлу понадобиться, что бы сделать разметку для последующих отрезных работ.
• Болгарка с отрезным кругом по металлу
• Инструменты для измерения (рулетка, уровень)
• Магнитные угольники (не менее 2х шт.)

Приступим к работе

Изготовление стеллажа начнем со сварки каркаса.

Чтобы было удобно, будем начинать с задней стенки нашего стеллажа. В начале следует приварить длинные стойки к малым поперечным элементам таким образом, чтобы у нас образовался прямоугольник. Чтобы выдержать угол в 90° рекомендуем использовать магнитные угольники.
Сварку рекомендуется выполнить прихватками, чтобы после работы проверить, что все грани нашего полученного прямоугольника имеют угол в 90°. Когда Вы убедились в этом, привариваем наши элементы друг к другу.
Далее по всем углам прямоугольника прихватываем следующие поперечные элементы, которые будут соединять переднюю и заднюю часть каркаса. К каждому углу нашего заднего элемента привариваем боковую трубу, и обязательно проверяем угол. Делаем так со всех 4-ех сторон.  Далее возьмите продольную трубу и расположите ее перпендикулярно к продольной, выполните прихватки, а после проверки угла заварите продольным швом. После нам остается только приварить боковинки.
Готовый каркас ставим на ножки, берем метр и делаем разметку под будущие полки.
По разметке привариваем поперечные элементы как на схеме. К этим же элементам привариваем уголки с отверстием под саморез. Теперь Ваш каркас готов. Вставляйте в него фанеру, и фиксируйте саморезом через приваренные уголки.

Вот Ваш стеллаж для инструментов и готов, приятного использования!