Добро пожаловать!Обратный звонок
ВРЕМЯ РАБОТЫ9.00-18.00 (пн-пт), выходной: сб, вс
г. Минск, ул. Машиностроителей, 29
Товаров (0)
0.00Br

Проверка и обслуживание сварочных аппаратов

Многообразие задач соединения материалов расширяет количество способов сварки. Требует обязательного условия разносторонних знаний техники.

Технологическое оборудование для сварки и резки – завязанное на техпроцессе обеспечивает нужную последовательность изготовления продукции или ее составных частей. Следовательно – безотказная работа, является безусловным условием любого производства. Такой критерий требует соответствующего серьезного отношения.

Рассмотрим алгоритм с самого начала – момента приобретения:

Получение аппарата по накладной – сверяем наименование, модификацию и исполнение. Убеждаемся в наличии паспорта и всех необходимых отметок, связанных со сроком гарантии и дальнейшим сервисным обслуживанием. Сверяем соответствие маркировки на упаковке и ее целостность, а также число «грузовых мест».

Распаковку выполняем аккуратно, во избежание повреждений, первым делом извлекаем паспорт или инструкцию по применению, чтобы изучить особенности сборки компонентов оборудования. Чем сложнее оборудование, тем больше нюансов может возникнуть. Особенно в том случае если отсутствует необходимость шеф монтажа и первичной наладки от Поставщика. В присутствии шефа – делаем все по его указаниям.

Проводим визуальный контроль общего состояния оборудования в сборе, инструктируем исполнителя. Подключаем к сети по стандартам безопасности. Запускаем. Выполняем пробную работу.

Пуск в работу осуществляем с составлением акта приемки либо ввода в эксплуатацию, по определенной форме. Закрепление аппарата за ответственным работником – сварщиком и инженером – отвечающим за бережное использование и контроль соответственно, с ознакомлением приемам и особенностями безопасной работы.

Для обеспечения продолжительной правильной работы оборудования, разрабатывается график Планово-Предупредительных Ремонтов (далее ППР), с включением необходимых этапов обслуживания. На крупных предприятиях это делается совместно с участием службы главного энергетика/электроцеха.  По специфике своих знаний электроустановок, в тесном взаимодействии со сварочной лабораторией – отвечающей за подготовку объекта работ, качество проводимых сварочных работ.

Порядок ППР определяется паспортом оборудования, по регламенту от производителя/поставщика, а при отсутствии методики в технических требованиях – соответствующими нормативными документами. Наиболее полно и конкретно требования оговорены в перечисленных ГОСТах:

ГОСТах

Аппараты для сварки являются опасными источниками и подчиняются отдельным правилам, регулирующим оценку контроля его состояния – РД 34.10.127-94. Согласно ему, работы по профилактике и ремонту оборудования – выполняются в строгом соответствии с графиком ППР, где помимо технических аспектов должно уделяться особое внимание измерительным приборам – отображающим количественные параметры режима сварки.  Обоснованно, обслуживание или плановую остановку оборудования на ремонт совмещать со сдачей контрольно – измерительных приборов для поверки соответствующими подразделениями.

Таблица 1 – Осмотр и ремонт сварочного оборудования, периодичность

РД 34.10.127-94

Наименование/ ГОСТ

Полуавтомат

18130

Выпрямитель

13821

Автомат

8213

Трансформатор

7012

Преобразователь

7237

Проведение внешнего осмотра

1*

3* 1*

3*

2*

Текущий ремонт

4* 4* 4*

4*

5*

Капитальный ремонт

7*

6* 7*

6*

7*

Где периодичность:

  • 1*ежедневно
  • 2*еженедельно;
  • 3*дважды в месяц;
  • 4*один раз в квартал;
  • 5*раз в два месяца;
  • 6* раз в  три года;
  • 7* раз в два года

Внешний осмотр включает: проверку степени загрязненности, видимые изменения аппарата, надежность крепления «сварочных подключений». Проводится самим сварщиком. Направлен на предотвращение причин и факторов, влекущих дальнейшие более критические повреждения.

Текущий ремонт (далее ТР) – внешний осмотр; снятие элементов корпуса; замер величины сопротивления изоляции; проверки цепи заземления; достаточность затяжки резьбовых соединений.

Капитальный ремонт (КР) – включает этапы обоих предыдущих ремонтов с заменой деталей, блоков – выработавших свой ресурс.

ТР и КР – осуществляется обученным персоналом, с достаточной квалификацией, имеющим необходимый допуск по электробезопасности, находящимися в штате электроцеха (лаборатории). Обеспеченные необходимыми приборами. Полученный результат контроля и проведения проверки, заносится в журнал учета.

При отсутствии в организации специалистов по ремонту, такие операции следует выполнять в авторизованных сервисах.

По роду деятельности, как компания поставщик, занимаемся гарантийным и сервисным обслуживанием. Значительную часть поломок составляют:

  • падение с высоты;
  • повреждение посторонними предметами – труба кирпич;
  • наезд автомобиля на аппарат.

Данные примеры говорит о неосторожном обращении с оборудованием, происходит по вине Потребителя.

Помимо общепринятых производственных требований – крайне важно обеспечивать элементарные требования по своевременной замене расходников.

На примере оборудования для ММА.

  • Прослабление пружины электрододержателя и клеммы массы;
  • Подгорание токоподводящих губок держателя электрода и клеммы;
  • Ослабление зажатия посторонние загрязнения байонетных разъемов и другие виды износа приводят:

– ухудшение контакта с электродом и деталью, ведут к перегреванию, подгоранию байонетных клемм. Что в свою очередь приводит к влиянию на режимы сварки, как следствие на качество сварных соединений.

Расходными являются: электрододержатель, клеммы заземления, байонетный штекер, панельные гнезда.

электрододержатель клеммы заземления

байонетный штекер

панельные гнезда

На примере оборудования для полуавтоматической сварки:

  • Длительная эксплуатация, форсированные режимы ведут к износу контактных наконечников сопла, изолятора (газораспределитель), вставка (держатель наконечника), направляющего канала;
  • Ослабление зажатия байонетных разъемов

Расходники, требующие контроля/замены для MIG/MAG сварки:

Токосъемный наконечник; сопло; диффузор (газораспределитель), вставка (держатель наконечника); направляющий канал; горелка в сборе; байонетные разъёмы; подающие ролики; быстросъемные штуцера.

Далее на схеме покажем разнообразие комплектующих по горелкам:

Комплектующие по горелкам

Таблица 2

Комплектующие по горелкам таблица

Аргонодуговая сварка

  •   Длительное использование приводит к износу цанги, корпуса цанги, сопла, изолятора, колпачка.
  • Ослабление зажатия байонетных разъемов

Расходники, требующие контроля/замены для MIG/MAG сварки:

Расходники, требующие контроля или замены для MIG-MAG сварки

Таблица 3

Расходники, требующие контроля или замены для MIG-MAG сварки таблица

Профилактическими мерами являются: – своевременная очистка байонетных контактов от загрязнения, окисления, поджатие винтовых соединений, очистка сопел, продувка направляющих каналов. Устранение, при необходимости замена расходных частей.

В Таблице 4 приведем наиболее стандартный случай фиксируемых неисправностей оговоренных производителем:

Таблица 4

Стандартный случай фиксируемых неисправностей оговоренных производителем